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復(fù)雜彎軸類鍛件其特點(diǎn)是軸線呈空間曲線形，多向彎曲，截面差與落差大，外形復(fù)雜，鍛造成形與模具加工難度較大。以左轉(zhuǎn)向節(jié)臂（圖1）為例，按傳統(tǒng)的錘上模鍛工藝，一般要采用撥長(zhǎng)—滾壓—彎曲—鍛造等工步。其突出缺點(diǎn)是鍛件精度較差，工作時(shí)震動(dòng)噪音大，材料消耗與能耗大，勞動(dòng)條件差。如采用較先進(jìn)的熱模鍛壓力機(jī)成形法，雖然工人勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率及鍛件尺寸精度較高，也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，但其突出缺點(diǎn)是制造成本高，不便于拔長(zhǎng)、滾壓等制坯工步，需配其它輔助設(shè)備制坯。
針對(duì)現(xiàn)有鍛造工藝的諸多問(wèn)題及復(fù)雜彎軸類鍛件自身的技術(shù)特點(diǎn)，我們確定了輥鍛——摩擦壓力機(jī)模鍛復(fù)合鍛造工藝的方案，其工藝流程為：下料→中頻感應(yīng)加熱→輥鍛制坯→彎曲→鍛造→切邊→校正→鍛件質(zhì)量檢測(cè)。本工藝方案采用中頻感應(yīng)加熱不僅提高了鍛件表面質(zhì)量，穩(wěn)定了工藝過(guò)程，也可提高生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)環(huán)境。多道次輥鍛制坯，可有效地解決復(fù)雜彎軸鍛件截面差大的問(wèn)題，使制坯形狀更接近于這類鍛件展開(kāi)后的直線形狀和尺寸，減少鍛件飛邊，節(jié)省原材料。由于摩擦壓力機(jī)具有模鍛錘和鍛壓機(jī)的雙重工作特性，在摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行彎曲成形、預(yù)鍛、終鍛及校正成形，有利于穩(wěn)定工藝過(guò)程，保證鍛件質(zhì)量，同時(shí)也具有很高的生產(chǎn)率。相關(guān)內(nèi)容：昆山工作服的首選鳳珺服裝廠 http://www.58gongzuofu.com 昆山木棧板服務(wù)商網(wǎng)站 http://www.kstndb.com 常熟搬家公司 http://www.csbanjiags.com 蘇州CNC維修 http://www.swtwx.com
